在钢板加工的后期，翘曲会导致钢板切割的工件发生变形报废，影响用户的正常使用，同时给企业造成经济损失。 原因是热轧后钢板的内、上、下表面存在残余应力， 如果残余应力沿着钢板的宽度和长度不均匀分布，则会在钢板的横截面上产生力矩，导致钢板切割后发生翘曲。 钢板切割变形的控制措施有:
tmcp技术:在终轧温度不低于950℃的条件下，进行连续高压轧制，然后进行超快速冷却，冷却速度高达300 - 400℃/ S。 使用tmcp新技术在钢板中连续大变形应变积累硬化奥氏体，然后进行超快速冷却， 一方面，硬化奥氏体保持不变，硬化的奥氏体被冻结， 另一方面，超快速冷却也促进了20 nm以下大量细颗粒的沉淀， 随着超快冷却温度的不断降低，颗粒分布更加分散。
由于超快冷却，形核速率增加，铁素体晶粒细化。 保持超快冷却状态，在相变点附近停止冷却，然后控制冷却路径，得到性能优异的钢板。 同时，在常温下进行连续轧制， 高温允许累积的位错滑移和分离，高能态的应力可以释放。
冷却温度：层流冷却引起的内应力不平衡主要是由三种不均匀冷却引起的: 1、横向冷却严重不均匀；2、 厚度方向上的不对称冷却；3、横向和厚度方向冷却混合不均匀。
控制钢板加工冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性是控制中厚板平直度和降低内应力的必要条件。 横向冷却横向喷射方案是通过改善下集管的横向角度和保水点等来实现层流冷却温度控制的均匀性。
冷矫直：矫直可以改善钢板的残余应力分布， 当钢板加工的横截面应力分布不均匀时，有必要采用弯曲辊措施来增加局部变形，以补偿纵向纤维的不均匀长度，从而消除波浪弯曲，并使钢板的内应力均匀化。 调整矫直机横向凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。
通过上述方法，可以有效地控制钢板切割变形的问题。